锻制法兰加压效果

　　锻制法兰：锻制时模具受热疲劳和热腐蚀比较严重，因此经常在法兰与模具直接接触的内腔部分，涂上一层隔热层，隔热层与模具内腔本体结合紧密不易脱落。法兰锻打打前在隔热层上再喷上一层润滑层，方便锻制的法兰从模具中取出和模具冷却。这种隔热层上再喷润滑层效果很好。但目前多数不采用在模具内腔涂隔热层而直接涂上润滑剂效果也可以。
　　锻造法兰锻制中，不但有与润滑剂反应形成的缺陷；也有锻制方法不当，卷入气体产成的缺陷；还有析出的气孔。前面两种多是锻制中工艺操作不正确，例如润滑剂涂刷均匀，模具温度很低，很容易产生反应性法兰气孔。为了避免该气孔的途径可适当提高模具温度，喷涂润滑剂均匀。后序的析出性气孔，大多是法兰含气量太高，且比压不足或保压时间不够，***容易形成气孔，防止的办法有净化法兰毛坯，增加法兰比压和保压时间。
　　实际上，锻制法兰析出性缩孔、气孔、内裂纹同时存在。由于锻制法兰比压或保压时间不足，使锻制法兰处于自由结晶条件下，结果会产生缩孔，同时，含气量较高在锻制过程中，析出的气体进入缩孔中，缩孔周围的基体，多有裂纹存在。所以，要防止法兰的上述情况产生，关键是比压和保压时间要选择正确。
　　法兰原料氧化夹杂来源于法兰原料除渣不尽或在锻制过程发生第二次氧化。法兰锻制与一般制造不同的是没有集渣系统。使用的毛坯必须清洁。对于锻制法兰原料可采用除锈，使法兰原料洁净；对于法兰原料等高熔点合金，也要精心操作，保证法兰毛坯的质量。当法兰原料入模膛后，应停留较长时间并合模加压，让法兰原料填满模膛运动，结果使法兰已生成的硬层脱落，而又未熔合，即形成内部冷隔，防止办法是控制好法兰模具温度和加热温度，缩短加压开始时间。
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